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高速工具鋼W18Cr4V
高速工具鋼W18Cr4V
材料名稱：高速工具鋼棒牌號：W18Cr4V 標準：GB/T?9943-1988 特性及適用范圍：是使用最廣泛的鎢系通用型高速鋼，硬度、紅硬性及高溫硬度較高，易于磨削加工。適用作工作溫度在?600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如車、刨、銑、鉸、拉刀、鉆頭、各種齒輪刀具及絲錐、板牙等，適于加工軟的或中等硬度?(300～320HB以下)?的材料。及制作高溫耐磨機械零 化學成份：碳?C?：0.70～0.80(允許偏差:±0.01)?硅?Si：0.20～0.40(允許偏差:±0.05)?錳?Mn：0.10～0.40(允許偏差:+0.04)?硫?S?：≤0.030?磷?P?：≤0.030?鉻?Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)?鎳?Ni：允許殘余含量≤0.30?銅?Cu：允許殘余含量≤0.25?釩?V?：1.00～1.40(允許偏差:±0.05)?鉬?Mo：≤0.30(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)?鎢?W?：17.50～19.00(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;＞10,±0.20) 力學性能：硬度?：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB;?(退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC 熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預熱，1270～1285℃(鹽浴爐)或1270～1285℃(箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。 簡介 1W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，是高速鋼應用最長久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風鋼”（空冷即可淬火）。 3 化學成分： 7 含碳量0.7－－0.8％，含鎢量17.5－－19％，含鉻量3.80－－4.4％，含釩量1.0－－1.4％，含硅量小于0.4％，含錳量小于0.4％，含鉬量小于0.3％。 8 紅硬性： 8 切削溫度540度時，硬度可保持HRC66 9 切削溫度600度時，硬度可保持HRC63 5 優(yōu)點：通用性強，工藝成熟。 5 缺點：碳化物偏析嚴重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。 8 切削速度：80米/秒（600攝氏度）。 9 用途：形狀復雜的小型刀具。 6 W18Cr4V鋼的性質與加工工藝 在鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及紅硬性。鎢是提高紅硬性的主要元素，它在鋼中形成碳化物。加熱時，一部分碳化物溶入奧氏體，淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩(wěn)定性的馬氏體。在回火時，一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。在加熱時，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。釩形成的碳化物在加熱時，部分溶入奧氏體，回火時以細小的質點彌散析出，造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，同時還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鈷也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。 W18Cr4V的鑄態(tài)組織包括呈骨骼狀的、碳化物片狀與馬氏體或屈氏體相間排列的萊氏體，以及黑色組織(δ偏析)和白色組織(馬氏體和殘余奧氏體)。高速鋼的鑄態(tài)組織和化學成分尤其不均勻，而且熱處理也不能改變，因而必須進行壓力加工，將粗大的共晶碳化物打碎，并使其均勻分布，然后再用以制造各種刃具及模具 W18Cr4V鍛造工藝 高速鋼加熱時很容易發(fā)生過燒，接近此溫度范圍的鍛造很容易出現碎裂，應嚴格控制其加熱溫度。 1）.鍛造溫度范圍 W18Cr4V屬于高合金鋼，其特點是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。始鍛溫度為1100～1150°C，終鍛溫度為900～950°C。 2）.加熱時間的確定 W18Cr4V鋼的導熱性差，一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800～900°C，加熱時間一般按1mi?n/?mm計算。高溫時快速加熱，加熱時間一般按0.?5mi?n/?mm計算。加熱時，為了防止過熱或過燒，要嚴格控制上限溫度。同時，爐內的坯料要裝爐適量，還要不停地翻轉，以使其內外溫度均勻。 W18Cr4V的熱處理工藝 熱處理工藝為800一840預熱,從1270一1280度分級淬火,分級溫度為580一620,然后再560度進行三次回火,回火時保溫1小時. W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差,導熱性差,在快速加熱時的熱應力使之變形開裂,所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預熱,對形狀復雜者,還應在500一650增加一次預熱.V,W等起主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解,但過高的溫度又會使晶粒粗大,且W等合金元素都縮小A區(qū),使得共析與共晶溫度提高,因而選擇1270一1280度.采用直接空冷,會析析出二次碳化物,從而降低鋼的紅硬性. 淬火后的組織為M十碳化物十殘余A(多達30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,從而造成二次淬火,一次回火,還有15%的殘余A,二次回火殘余A3%一5%, 三次回火,只有1%一2%,最終得回火組織M十碳化物十極少量殘余
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